我们在日常生产中，经常会出现焊缝质量事故，我们对焊管设备焊缝质量事故做了以下几个方面的分析，仅供大家参考。

　　通长搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接，在长度上，搭焊有长短之分，一般在数米之上，甚至更长。在错位方面有零点几毫米的轻微错位，又等于壁厚的完全错位，造成通长搭焊主要有以下几方面因素：

　　(1)挤压辊轴向串动 由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳定，以及在组装中。其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素，都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动，这时挤压辊的孔型就会不吻合而造成搭焊。

　　(2)轴承损坏 轴承损坏后，就会破坏挤压辊的正常位置，以两辊式挤压辊装置为例，一般在挤压辊内装有上下两套轴承，当其中一套损坏后，挤压辊失去控制，焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运动中，我们可以观察挤压辊的摆动，上端轴承损坏时，辊子的摆动幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摆动幅度就小一些，这轴承损坏程度也有一定的关系，导向辊的轴承损坏后，不但不能很好地控制管坯的焊缝方向。而且导环也可能会对管坯边缘造成压损，使焊缝高度发生变化，稍不合适便会发生搭焊事故。

　　(3)挤压辊轴弯曲 仍以两辊式挤压辊装置为例。挤压辊轴弯曲有两种原因：一是长期上顶丝压力不足的外弯曲，二是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时，释放顶紧装置，可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上。以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角，当轴内弯曲时，划伤则由不弯轴的辊子所造成。

　　(4)挤压力大 这种情况的搭焊管，一般发生在薄壁管生产中。因为薄壁管生产中，管坯的钢度较差。一旦挤压力过大时，管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳，而向其它空间运动造成搭焊。所以孔型设计师，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量，并注意适度调整挤压量，当然只要我们严把辊子的质量关，这种搭焊现象是可以克服的。