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焊管设备的焊缝质量分析

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焊管设备的焊缝质量分析

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  我们在日常生产中,经常会出现焊缝质量事故,我们对焊管设备焊缝质量事故做了以下几个方面的分析,仅供大家参考。

  通长搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接,在长度上,搭焊有长短之分,一般在数米之上,甚至更长。在错位方面有零点几毫米的轻微错位,又等于壁厚的完全错位,造成通长搭焊主要有以下几方面因素:

  (1)挤压辊轴向串动 由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳定,以及在组装中。其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素,都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动,这时挤压辊的孔型就会不吻合而造成搭焊。

  (2)轴承损坏 轴承损坏后,就会破坏挤压辊的正常位置,以两辊式挤压辊装置为例,一般在挤压辊内装有上下两套轴承,当其中一套损坏后,挤压辊失去控制,焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运动中,我们可以观察挤压辊的摆动,上端轴承损坏时,辊子的摆动幅度大一些,下端的轴承损坏时,辊子的摆动幅度就小一些,这轴承损坏程度也有一定的关系,导向辊的轴承损坏后,不但不能很好地控制管坯的焊缝方向。而且导环也可能会对管坯边缘造成压损,使焊缝高度发生变化,稍不合适便会发生搭焊事故。

  (3)挤压辊轴弯曲 仍以两辊式挤压辊装置为例。挤压辊轴弯曲有两种原因:一是长期上顶丝压力不足的外弯曲,二是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时,释放顶紧装置,可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上。以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角,当轴内弯曲时,划伤则由不弯轴的辊子所造成。

  (4)挤压力大 这种情况的搭焊管,一般发生在薄壁管生产中。因为薄壁管生产中,管坯的钢度较差。一旦挤压力过大时,管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳,而向其它空间运动造成搭焊。所以孔型设计师,要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量,并注意适度调整挤压量,当然只要我们严把辊子的质量关,这种搭焊现象是可以克服的。