焊管机组主要由以下部分组成：

　　1.送管装置。将钢管从储管架平稳送入焊接工作区，为焊接作业提供连续的钢管原料。

　　2.定位装置。精确抓取和定位送入的钢管两端，以保证焊接质量和作业效率。

　　3.转管装置。将钢管两端对准并拧紧，达到精确的轴向对位，为电阻焊管机提供正确的焊接位置。

　　4.电阻焊管机。采用高强度、致密的电阻线圈，通过大电流传导生成高温，熔化钢管两端，实现管材焊接而成长管。

　　5.放管机构。将成品长管从工作台顺畅放出，为下一循环作业腾出空间。

　　6.间歇式送管。采用行程开关控制送管装置，可根据电阻焊管机工作节拍，间歇并连续送管，保证作业效率。

　　7.自动化控制。通常采用PLC或工业控制机实现过程参数的设置、监测与过程控制，减轻人工操作难度。

　　8.安全防护。设置有电磁屏蔽门、通风装置、防溅射装置等，确保作业人员安全。

　　9.成本较高。焊管机组含有大量机械、电气和自动化技术，等设备价值较高，对空间、动力和维护要求也较大。

　　综上，焊管机组以电阻焊法为主，使用精密的机械及自动控制技术，实现长钢管的连续送入、定位、旋转、焊接和放管功能，可以大幅提高钢管焊接生产效率和质量，机组成本较高，主要应用于大型钢管加工生产线。