焊管生产线生产工艺是什么


发布时间:

2022-07-09

  焊管生产线一般指直缝焊管。由热轧或冷轧钢板或钢带卷焊而成的管子称为直缝焊管(因钢管焊接部分在一条直线上而得名)。那么,焊管生产线主要生产工艺是什么?

  焊管生产线一般指直缝焊管。由热轧或冷轧钢板或钢带卷焊而成的管子称为直缝焊管(因钢管焊接部分在一条直线上而得名)。那么,焊管生产线主要生产工艺是什么?

  1.板材检验:用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,先进行整板超声波检验;

  2.铣边:用铣边机对钢板的两边进行双面铣削,达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

  3.预弯边:使用预弯机对板材边缘进行预弯,使板材边缘具有所需的曲率;

  4.成型:首先在JCO成型机上,将预弯钢板的一半分几步压成“J”形,然后将钢板的另一半同样弯成“C”形,形成一个开口的“O”形。

  5.预焊:对成型的直缝焊接钢管进行缝焊,并用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

  6.内焊:直缝钢管内侧焊接采用纵向多丝埋弧焊(最多四丝);

  7.外部焊接:采用纵向多丝埋弧焊焊接纵向埋弧焊钢管的外侧;

  8.超声波检验:直缝焊接钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%检验;

  9.X射线检测:内外焊缝100%X射线工业电视检测,图像处理系统保证探伤灵敏度;

  10.扩径:对埋弧焊直缝钢管进行全长扩径,以提高钢管的尺寸精度和钢管内应力的分布;

  11.水压试验:在水压试验机上对膨胀钢管逐个进行检查,确保钢管达到标准要求的试验压力,具有自动记录和存储功能;

  12.倒角:将检验后的钢管管端加工成要求的管端坡口尺寸;

  13.超声波探伤二:再次逐个进行超声波探伤,检查扩径水压后的直缝焊接钢管可能存在的缺陷;

  14.X射线检测:扩径和水压试验后钢管的X射线工业电视检测和管端焊缝胶片;

  15.管端磁粉检测:应进行该检测以发现管端缺陷;

  16.防腐和涂装:合格的钢管应根据用户要求进行防腐和涂装。

  焊管生产线质量检验方法有哪些?

  1、磁力检验

  磁性探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管的表面和近表面缺陷,只能对缺陷进行定量分析,缺陷的性质和深度只能凭经验估算。

  2、渗透试验

  渗透探伤是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷,包括着色探伤和荧光渗透探伤,可用于检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。


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