高频直缝焊管机组调试及常见生产故障有哪些


发布时间:

2022-06-09

  焊管机组是焊管生产线的主导设备,装置的正常运行对提高生产效率、提高经济效益、保证产品质量起着至关重要的作用。因此,焊管机组的调整,以及故障的准确判断和及时处理显得尤为重要。此处的调整是指安装过程中的调试工作,只要管坯在装置内能够正常稳定运行,生产出合格的产品,可以说调整任务已经在未来的生产中完成,一系列的调整都应该归结为故障处理。焊管机组的调整应分为以下步骤。

  焊管机组是焊管生产线的主导设备,装置的正常运行对提高生产效率、提高经济效益、保证产品质量起着至关重要的作用。因此,焊管机组的调整,以及故障的准确判断和及时处理显得尤为重要。此处的调整是指安装过程中的调试工作,只要管坯在装置内能够正常稳定运行,生产出合格的产品,可以说调整任务已经在未来的生产中完成,一系列的调整都应该归结为故障处理。焊管机组的调整应分为以下步骤。

  1、准备

  焊管机组的准备工作主要是检查轧辊质量和设备状况,轧辊质量检查应以孔型为重点。检验时可用孔型模板检查每卷孔型是否符合设计要求,否则应拆除,不能安装使用。此外,应特别注意对轧辊底径的要求,因为这是确保同步运行期间各轧辊匹配的关键数据。对于成对卷,确保尺寸和形状相同。

  2、校准

  孔型找正是调整的一步,找正时间可选择φA 0.5mm钢丝,成型机送料后定径机矫直辊的基本长度。确定轧制线中心位置后,拧紧并固定钢丝。钢丝的高度位置应略高于平辊底径2mm以上,以防止钢丝与孔型弧面接触影响孔型对中效果。该钢丝绳是孔型对准的中心基准线。

  3、调平辊找正

  平辊的找正方法有两种:一种是根据各道次辊的厚度配置不同厚度的固定垫套,但这种找正方法在其他零件的加工精度达不到要求时,组装后容易产生累积误差,直接影响道次找正的效果。第二,锁紧螺母用于调整辊在轴上的位置,使每个辊的孔型中心与中心线重合。使用特殊模板检查传球中心的位置。检查时,将样板放入对齐的孔型中,然后缓慢提起上端。当钢丝能顺利落入样板中心时,表明孔型中心位置正确,否则需要轴向调整。这是一种相对简单的对齐方法。

  4、立辊找正可分为三步:一步是确定每组立辊的开口间隙,即两个立辊之间的轴间距,然后找到每组立辊的中心位置;调整垂直辊的高度。垂直辊的开口间隙应基于孔型设计中的变形开口宽度,然后收缩约5mm。如果收缩过大,垂直孔型上边缘的磨损会加速,同时也会增加设备的负荷。


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