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热轧带钢精轧工作辊使用

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热轧带钢精轧工作辊使用

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1 、冷却水要连续、足量的对轧辊进行冷却。在正常工作轧制时工作辊表面温度应严格控制,如辊温过高 , 需即刻更换轧辊 , 预防使用轧辊过早出现热疲劳裂纹 ; 轧辊冷却水量最低应维持在 400 -600m 3 /h ;
2 、每次轧辊上机前必须将轧辊表面的缺陷(主要是龟裂纹)去除掉。即使无龟裂纹,也要将辊面疲劳层去除,热轧带钢精轧工作辊常规正常磨削一般为 0.15~ 0.30mm / 次;中板精轧工作辊常规正常磨削一般为 0.25~ 0.50mm / 次 ( 有的厂家为减少换辊次数 , 常常长周期换辊 , 这样轧辊磨损大 , 一次磨削也大 , 约 1.0-3.0mm , 不利于合理使用轧辊 ) 。
3 、轧辊在使用中极易出现龟裂纹,这对轧辊正常使用危害是最大的。由于轧辊龟裂纹在轧制初期形成较为缓慢,对轧辊不会产生太严重的危害。但当裂纹形成到一定程度,再继续使用,龟纹将迅速向深度和长度方向扩展。一是造成磨削量增大,减少轧辊的轧材量;二是如果再严重将造成轧辊剥落的发生,甚至出现大掉肉。因此,合理使用轧辊,建议每次轧辊上机服役轧材量 1800~2400 吨为宜。热轧工作辊建议按轧制公里标定,每轧制 40~60 公里换辊一次;中板轧辊,建议最多 2-3 个作业班次换一次辊。过量轧制,将导致轧辊过度磨损和微裂纹加深,增大二次磨削量,轧辊消耗增高。板材质量(粗糙度、平整度、尺寸精度、厚度偏差)也将严重下降。
4 、当轧制过程中冷却水系统发生故障或出现轧制事故时,对轧辊的损伤是在所难免的。为避免形成深的龟裂纹的损坏,当发生轧制事故后,应尽快打开轧机,减少水流。轧辊要下机检查,将龟裂纹彻底磨削掉。否则再次上机轧制,残余裂纹会迅速扩展,造成大的剥落产生。